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產(chǎn)品中心 PRODUCT CENTER
滾輪軸承
① 高的徑向承載能力
② 帶軸向定位型產(chǎn)品可承受一定的軸向載荷
③ 可以承受輕微不對中影響產(chǎn)生的偏載和歪斜運(yùn)轉(zhuǎn)
④ 優(yōu)化的外表面輪廓,減少了與導(dǎo)軌間的接觸應(yīng)力,提高導(dǎo)軌壽命
⑤ 優(yōu)化的滾道和滾子形狀,保證了軸承的長壽命
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轉(zhuǎn)盤軸承
① 單元化結(jié)構(gòu),主機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,優(yōu)化動力傳輸
② 相鄰機(jī)器部件連接安裝便捷
③ 承載能力強(qiáng),可承受各種聯(lián)合載荷
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深溝球軸承
① 具有低的摩擦力矩,低振動、低噪音進(jìn)行優(yōu)化,適用于高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
② 結(jié)構(gòu)簡單、標(biāo)準(zhǔn)化加工工藝,可靠耐用,性價比高。
③ 可承受徑向和輕軸向兩個方向軸向載荷,易于安裝,維護(hù)成本低。
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調(diào)心球軸承
① 具有自調(diào)心能力。不僅可以承受軸撓曲造成的動態(tài)不對中,還能承受因加工或安裝產(chǎn)生的靜態(tài)不對中。
② 具有低的摩擦力矩,噪音與振動低,即使在高速工況下溫升也較低。
③ 具有較低的最小載荷要求。
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角接觸球軸承
① 更高承載性能
② 可承載徑向和軸向聯(lián)合載荷,通過多套單列組配或者雙列軸承可以承受雙向的軸向載荷。
③ 多套配置的單列軸承和雙列軸承具有較高的剛性。
④ 高精度的產(chǎn)品保證了軸承的高轉(zhuǎn)速和良好的運(yùn)行性能。
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滾針軸承
① 徑向截面小,適用于非常小的軸與軸承座安裝空間
② 優(yōu)化的滾針和滾道形狀設(shè)計,能夠提供更高的徑向載荷能力
③ 高精度的滾針軸承可以獲得較高的運(yùn)轉(zhuǎn)精度
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圓柱滾子軸承
① 具有良好的剛性并承受高的徑向載荷
② 非定位結(jié)構(gòu)具有一定的軸向位移
③ 滾子優(yōu)化的母線輪廓減少了滾子與滾道接觸的邊緣應(yīng)力以及減小安裝對中和軸撓曲對整體性能的影響,使用壽命長
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調(diào)心滾子軸承
① 具有自調(diào)心性能,不僅可以承受軸撓曲造成的動態(tài)不對中,還能承受因加工或安裝產(chǎn)生的靜態(tài)不對中。
② 高的徑向承載能力和一定的軸向承載能力
③ 優(yōu)化的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計、滾子形狀和保持架結(jié)構(gòu)使軸承具有長的使用壽命
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圓錐滾子軸承
① 可承受軸向與徑向的聯(lián)合負(fù)荷
② 低摩擦、噪音和振動,更長的壽命
③ 組配產(chǎn)品可以滿足最適合的預(yù)負(fù)載和剛性需求
④ 可分離和互換的零件更便于安裝、拆卸與維護(hù)
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推力球軸承
① 承受軸向載荷
② 可分離的組件,便于安裝拆卸和維護(hù)
③ 帶球型座圈的產(chǎn)品,可適應(yīng)不對中的影響
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推力滾子軸承
① 優(yōu)化的保持架設(shè)計,可靠的固定和引導(dǎo)更多的滾針,提供高的承載能力
② 可以在極小的軸向空間內(nèi)提供非常高的剛性
③ 優(yōu)化的滾針和滾道形狀設(shè)計,減少邊緣接觸應(yīng)力的產(chǎn)生,具有更長的壽命
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交叉滾子軸承
① 可承受徑向力、兩個方向的軸向力、傾覆力矩和聯(lián)合負(fù)荷
② 滿足高剛性場合應(yīng)用
③ 高精度運(yùn)轉(zhuǎn)并可以提供預(yù)加負(fù)載
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軸承座(帶座軸承)
① 可承受軸、徑向聯(lián)合載荷
② 結(jié)構(gòu)緊湊
③ 球面座孔對長軸系對中具有一定的調(diào)心功能
④ 大型帶座軸承可以采用分體結(jié)構(gòu),安裝維護(hù)方便
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滑動軸承
① 負(fù)荷大承載高,可承受軸向與徑向的聯(lián)合負(fù)荷
② 面接觸軸承,適用于高速輕載工況
③ 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠、無噪聲
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減速機(jī)軸承損壞該如何預(yù)防

減速機(jī)是各個行業(yè)生產(chǎn)中重要的機(jī)械設(shè)備,當(dāng)減速機(jī)出現(xiàn)異常情況時,一般是由軸、軸承、齒輪、聯(lián)軸器、機(jī)殼等零件出現(xiàn)故障時所引起的。因此減速機(jī)故障原因的查找也是從這幾種零件進(jìn)行判斷,如果能對這些零件在出現(xiàn)故障時作出準(zhǔn)確判斷的話,則可以減少設(shè)備故障率,保障設(shè)備在運(yùn)行過程中的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。


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下面我們將針對減速機(jī)與軸承中容易出現(xiàn)的幾個問題進(jìn)行重點(diǎn)介紹。

導(dǎo)致減速機(jī)軸承損壞的原因:

1.齒輪箱內(nèi)軸承未清洗干凈或所加油脂混有異物。例如軸承保持架內(nèi)的微小剛性物質(zhì)鐵削等未徹底清理干凈,軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時剛性硬物造成滾道受損,振動和摩擦阻力增大,引起軸承溫升過高而失效。

2.電機(jī)本體運(yùn)行溫升過高,且軸承補(bǔ)充油脂不及時造成軸承油脂失效或缺油造成軸承溫升過高,軸承失效。

3.軸承裝配不當(dāng),如常溫裝配時不均勻敲擊軸承內(nèi)圈使軸徑受到磨損,導(dǎo)致軸承內(nèi)圈與軸配合失去過盈量或過盈量變小,出現(xiàn)內(nèi)圈滑動現(xiàn)象,裝電機(jī)端蓋時不均勻敲擊導(dǎo)致端蓋與軸承外圈配合過松,出現(xiàn)外圈滑動現(xiàn)象。無論內(nèi)圈打滑還是外圈打滑均會引起軸承運(yùn)行溫升急劇上升以致燒傷失效,特別是內(nèi)圈打滑故障會造成轉(zhuǎn)軸嚴(yán)重磨損和彎曲。間斷性的外圈在座孔內(nèi)滑動,一般情況下不會造成軸承溫度急劇上升,只要軸承完好,允許間斷性外圈滑動現(xiàn)象存在。

4.定、轉(zhuǎn)子軸向錯位或轉(zhuǎn)軸機(jī)加工精度不夠,致使軸承內(nèi)、外圈不在一個旋轉(zhuǎn)中心,引起軸承運(yùn)行“別勁”后溫度升高直至燒傷失效。

5.軸承裝配時,電機(jī)端蓋壓裝后,過盈量大或橢圓度超標(biāo)引起軸承內(nèi)部游隙過小或不均勻?qū)е螺S承運(yùn)行時磨擦力增加,溫度急劇上升直至燒傷失效。

6.由不同型號油脂混用,使油脂發(fā)生變質(zhì),失去潤滑效果,導(dǎo)致軸承失效。

7.設(shè)備長期不運(yùn)行,油脂變質(zhì),軸承生銹而又未進(jìn)行檢修,開機(jī)后,軸承直接卡死或很快失效。

減速機(jī)軸承



減速機(jī)在日常運(yùn)作中出現(xiàn)漏油、軸承部位過熱、噪音大、減速器聲音異響、主動軸竄軸、磨損快等故障時的處理方法:

1.漏油

預(yù)防及排除方法:

1)密封圈壓蓋采用易拆卸、開口式結(jié)構(gòu)。

2)對減速器殼體進(jìn)行時效處理,避免沿接合面處漏油。

3)在減速器底座的接合面上鑄造或加工環(huán)形油槽,且有多個回油孔與環(huán)形油槽連通。

4)箱內(nèi)油面應(yīng)當(dāng)在油面檢視孔的1/3-2/3最為常見。

5)油封失效時更換油封,油封在運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后應(yīng)在保養(yǎng)時更換及拆洗、清理呼吸閥等。在視孔蓋處和放油孔處加裝密封墊,且擰緊螺栓。

2.過熱有噪音

預(yù)防及排除方法:

1)檢查油位并及時加注潤滑油:軸承的安裝要精確,磨損嚴(yán)重的軸承要及時更換。更換合格的軸承蓋,軸承蓋上與軸承接觸部分的粗糙度和幾何精度一定要滿足圖紙要求。

2)選擇軸承時,一定要看軸承保持架的結(jié)構(gòu)與材料,盡量選用保持架內(nèi)圈與外圈的擋邊引導(dǎo)的實體保持架,材料用鋁合金、銅合金或酚醛膠布。配對軸承安裝時要按原廠的配對方式進(jìn)行裝配,一般不允許互換,特別是不同品牌的軸承嚴(yán)禁互換,否則易導(dǎo)致嚴(yán)重后果。

3.油溫過高

預(yù)防及排除方法:

1)更換潤滑油、去掉多余的油。

2)清除雜物和粉塵。

3)找出機(jī)件損壞的位置及時修理或更換機(jī)件、冷卻裝置或排除堵塞物。

4.振動大、有噪音、有異響

預(yù)防及排除方法:及時維修損壞的耦合器:緊固地腳螺栓和電機(jī)松動的螺絲;更換損壞的零部件;調(diào)整軸承間隙;調(diào)整平衡狀態(tài);更換清潔的潤滑油。

5.串軸

預(yù)防及排除方法:避免斷齒現(xiàn)象,保證傳動時從動齒輪與中間軸之間的過盈量,使用中,關(guān)注齒厚、齒面的磨損量。

6. 蝸輪副齒面磨損過快

預(yù)防及排除方法:

1)調(diào)整工作時間/適當(dāng)?shù)呢?fù)荷。

2)按標(biāo)準(zhǔn)要求選擇合適的潤滑油。

3)按油標(biāo)添加潤滑油,或者是老化長時間沒有更換,按要求按規(guī)格更換新的潤滑油。

4)重新更換安裝蝸輪蝸桿,保證安裝精度。

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KIS柯拉思利作為一家有著德國血統(tǒng)的軸承企業(yè),更重視產(chǎn)品的設(shè)計與品質(zhì),確保有效監(jiān)控產(chǎn)品從設(shè)計到選材到生產(chǎn)的每一道工序。我們探索應(yīng)用領(lǐng)域極具代表性的軸承工藝,提供客戶高載荷、高精度、高轉(zhuǎn)速的軸承產(chǎn)品,以創(chuàng)新的技術(shù)方式為客戶帶來適合的軸承應(yīng)用解決方案。



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