② 帶軸向定位型產(chǎn)品可承受一定的軸向載荷
③ 可以承受輕微不對中影響產(chǎn)生的偏載和歪斜運轉
④ 優(yōu)化的外表面輪廓，減少了與導軌間的接觸應力，提高導軌壽命
⑤ 優(yōu)化的滾道和滾子形狀，保證了軸承的長壽命
② 結構簡單、標準化加工工藝，可靠耐用，性價比高。
③ 可承受徑向和輕軸向兩個方向軸向載荷，易于安裝，維護成本低。
② 具有低的摩擦力矩，噪音與振動低，即使在高速工況下溫升也較低。
③ 具有較低的最小載荷要求。
② 可承載徑向和軸向聯(lián)合載荷，通過多套單列組配或者雙列軸承可以承受雙向的軸向載荷。
③ 多套配置的單列軸承和雙列軸承具有較高的剛性。
④ 高精度的產(chǎn)品保證了軸承的高轉速和良好的運行性能。
② 優(yōu)化的滾針和滾道形狀設計，能夠提供更高的徑向載荷能力
③ 高精度的滾針軸承可以獲得較高的運轉精度
② 非定位結構具有一定的軸向位移
③ 滾子優(yōu)化的母線輪廓減少了滾子與滾道接觸的邊緣應力以及減小安裝對中和軸撓曲對整體性能的影響，使用壽命長
② 高的徑向承載能力和一定的軸向承載能力
③ 優(yōu)化的內部結構設計、滾子形狀和保持架結構使軸承具有長的使用壽命
② 低摩擦、噪音和振動，更長的壽命
③ 組配產(chǎn)品可以滿足最適合的預負載和剛性需求
④ 可分離和互換的零件更便于安裝、拆卸與維護
② 可以在極小的軸向空間內提供非常高的剛性
③ 優(yōu)化的滾針和滾道形狀設計，減少邊緣接觸應力的產(chǎn)生，具有更長的壽命
優(yōu)化設計
通過對現(xiàn)有傳動設計方案進行分析及優(yōu)化，使設備性能得到提升，降低能耗，增加可靠性。
客戶收益——可靠、降耗、增效
1）制造商設備已完成整體設計或制造階段
配合設備制造商，利用軟件分析和相關應用經(jīng)驗，對現(xiàn)有已經(jīng)完成之應用設計方案進行分析，優(yōu)化其選用軸承結構及軸承布置方案。滿足其對設備性能提升、降低能耗，增加穩(wěn)定性可靠性等方面的需要。
2）業(yè)主使用階段，對性能提升需求
針對業(yè)主客戶，對使用過程中需要性能提升的要求，為其提供優(yōu)化的軸承結構及軸承布置解決方案，滿足其提高性能，降低能耗，增加穩(wěn)定性可靠性等方面的需要--可靠、降耗、增效
優(yōu)化設計案例——自動除塵機用精密交叉滾子軸承
應用背景：
客戶為國外知名品牌除塵設備制造企業(yè)，該項目為特殊行業(yè)用除塵設備，工作時，除塵機在軌道上面做直線運動，對多個需除塵部位進行自動除塵操作。需要除塵傳輸管路可以在一定范圍內伸縮回環(huán)并定位，在直線運動過程中，保證管路接口位置的穩(wěn)定性。以便可以準確對接相應的除塵接口。
軸承位于連接管路與除塵機機箱的連接部位。該設備承載較輕，軸承軸向受力最大在 300kg，管路連接件最長長度為 2m，軸承工作時候承受一定的傾覆力矩，最大為 50N.M，要求軸承定位穩(wěn)定性要高，因為除塵過程還會有一定的沖擊載荷，因此對軸承的抗沖擊性能以及剛性均有較高的要求。
同時，客戶希望軸承連接與管路及機箱通過連接法蘭進行連接，這樣相當于關節(jié)手臂的運動形式?？蛻粼O計采用配對角接觸球軸承，通過設置預載荷的大小，提高軸承的剛性，但是因為配對角接觸球軸承安裝需要軸及座孔配合，以及配置預載荷與安裝后的預載荷會有一定的差異，造成產(chǎn)品安裝后，回轉扭矩會有較大差異，而且安裝周邊制造也較為繁瑣。
因此客戶希望 KIS 根據(jù)其使用工況，提供更適宜的軸承應用。
客戶需求：
該產(chǎn)品應用于除塵機可回旋連接管路固定底座，客戶要求使用過程中，管路在手持操作定位時，旋轉靈活，同時整體管壁要定位穩(wěn)定，并保持一定的阻尼感，避免設軸承備自動工作直線移動時，因管路端部位置變化，對連接管件準確性造成影響?？蛻粢蟮妮S承旋轉定位精度在 0.005mm，同時在連接管路前端的位置變量不超過 1mm。同時旋轉扭矩要求在 5±0.5N.M 范圍內。使用壽命要求，擺動壽命兩萬次以上（±90°），測試擺動頻次 10 次每分鐘。
客戶痛點：
客戶原使用配對角接觸球軸承，雖然產(chǎn)品精度和剛度可以達到使用要求，但是因為需要軸承與軸及座孔之間進行配合，配合量的大小偏差，對軸承的預緊量有一定影響，造成管路連接件批量回轉扭矩穩(wěn)定性差，相互差在 1N.M 以上，需要多次調整才可以滿足使用要求，而且安裝過程較為繁瑣，安裝調試時間久，安裝效率低，嚴重影響產(chǎn)品的批量生產(chǎn)效率。 因此客戶現(xiàn)在迫切需要我們解決其痛點，為其提供最合適的產(chǎn)品應用。
方案確定：
根據(jù)與客戶充分溝通，了解客戶的工況要求，KIS 為客戶選擇精密交叉滾子型軸承，該產(chǎn)品滾動體為圓柱滾子型，呈 90°在內外圈滾道內間隔分布，這樣既可以承受軸向、徑向載荷，還可以承受一定的傾覆力矩，而且具有精度高、剛性好的特點，按照客戶的需要，還可以選用內外圈具有安裝孔的形式，這樣可以與客戶的基座與管件法蘭之間直接進行聯(lián)系，安裝更便捷。可以采用帶有預負載的負游隙設計，這樣在轉動時，可以提供穩(wěn)定的預載扭矩，保證客戶使用。該產(chǎn)品的軸向、徑向跳動可以控制在 0.005mm 以內，完全可以滿足客戶的使用需要。
優(yōu)化后的安裝示意圖參考圖 1 及圖 2
圖1
圖2
圖3
圖4
利用軸承專業(yè)壽命分析軟件對軸承壽命及靜態(tài)安全分析結果，壽命和靜態(tài)安全系數(shù)可以完全滿足客戶需求。（分析過程圖片參考圖 5~圖 8）
圖5軸承安裝及受力示意圖
圖 6 內外圈滾道接觸應力
圖 8 軸承壽命及靜態(tài)安全系數(shù)計算結果
產(chǎn)品交付客戶使用：
產(chǎn)品交付客戶后，客戶反饋，因為軸承自帶安裝孔，簡化周邊安裝結構，安裝操作時間由原來四個小時壓縮到兩個小時以內，管件端部變量不超過 0.3mm，而且轉動時扭矩穩(wěn)定，在 4.8~5.2N.M 之間，完全滿足客戶設計要求。
客戶經(jīng)加強疲勞測試，擺動批次超過 5 萬次以上，定位精度還能保持在設計范圍以內。
目前客戶時間已經(jīng)超過三年，反饋良好。目前該系列產(chǎn)品已經(jīng)批量穩(wěn)定使用。
