② 帶軸向定位型產(chǎn)品可承受一定的軸向載荷
③ 可以承受輕微不對中影響產(chǎn)生的偏載和歪斜運轉(zhuǎn)
④ 優(yōu)化的外表面輪廓，減少了與導軌間的接觸應力，提高導軌壽命
⑤ 優(yōu)化的滾道和滾子形狀，保證了軸承的長壽命
② 結構簡單、標準化加工工藝，可靠耐用，性價比高。
③ 可承受徑向和輕軸向兩個方向軸向載荷，易于安裝，維護成本低。
② 具有低的摩擦力矩，噪音與振動低，即使在高速工況下溫升也較低。
③ 具有較低的最小載荷要求。
② 可承載徑向和軸向聯(lián)合載荷，通過多套單列組配或者雙列軸承可以承受雙向的軸向載荷。
③ 多套配置的單列軸承和雙列軸承具有較高的剛性。
④ 高精度的產(chǎn)品保證了軸承的高轉(zhuǎn)速和良好的運行性能。
② 優(yōu)化的滾針和滾道形狀設計，能夠提供更高的徑向載荷能力
③ 高精度的滾針軸承可以獲得較高的運轉(zhuǎn)精度
② 非定位結構具有一定的軸向位移
③ 滾子優(yōu)化的母線輪廓減少了滾子與滾道接觸的邊緣應力以及減小安裝對中和軸撓曲對整體性能的影響，使用壽命長
② 高的徑向承載能力和一定的軸向承載能力
③ 優(yōu)化的內(nèi)部結構設計、滾子形狀和保持架結構使軸承具有長的使用壽命
② 低摩擦、噪音和振動，更長的壽命
③ 組配產(chǎn)品可以滿足最適合的預負載和剛性需求
④ 可分離和互換的零件更便于安裝、拆卸與維護
② 可以在極小的軸向空間內(nèi)提供非常高的剛性
③ 優(yōu)化的滾針和滾道形狀設計，減少邊緣接觸應力的產(chǎn)生，具有更長的壽命
② 結構緊湊
③ 球面座孔對長軸系對中具有一定的調(diào)心功能
④ 大型帶座軸承可以采用分體結構，安裝維護方便
從滾輪軸承（凸輪隨動軸承）開始，打造零背隙CNC凸輪滾子轉(zhuǎn)臺
CNC加工中心是一種高精度、高效率的數(shù)控加工設備。它常用于零部件加工、模具制造、精密機械加工等領域，能夠快速而精確地完成復雜的加工任務。
CNC加工中心轉(zhuǎn)臺有三種常見的驅(qū)動方式：DD馬達、蝸輪蝸桿和凸輪滾子機構，其選擇主要取決客戶對于定位/重復定位精度、加工效率、承載、性價比、維修成本等方面的綜合考慮。
其中，凸輪滾子機構轉(zhuǎn)臺在相對輕中承載工況下，具有極高的加工效率，同時兼顧高加工精度，長使用壽命，常用于半導體、汽車、3C等行業(yè)的CNC加工中心，因此受到越來越多的市場關注。
零背隙凸輪滾子機構轉(zhuǎn)臺的實現(xiàn)：
零背隙凸輪滾子機構轉(zhuǎn)臺，通過凸輪曲線和凸輪軸承外圈的完美嚙合，使凸輪滾子機構無論在正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)，靜止狀態(tài)下時，始終處于預壓狀態(tài)，完美消除反沖，從而實現(xiàn)加工狀態(tài)下的高定位精度及高重復定位精度。
為實現(xiàn)零背隙，從設計到加工過程，要綜合考慮輸出塔、滾輪軸承、凸輪等部件的嚙合，配合間隙，尺寸精度，安裝方式，固定方式等。
凸輪滾子機構轉(zhuǎn)臺中滾輪軸承（凸輪隨動軸承）配置推薦
滾輪軸承作為達成零背隙凸輪滾子機構轉(zhuǎn)臺核心部件，KIS結合實際工況需求，在設計生產(chǎn)中更加關注以下指標：
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外圈/軸滾道粗糙度
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外圈/軸圓度
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外圈/軸同心度
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外圈/軸端面平行差
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外圈/軸滾道垂直度
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外圈/軸滾道直線度
成品方面，KIS建議客戶選用滾輪軸承時注意以下方面：
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選用合適的外徑分組，從而保證更好的嚙合；
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選用特殊的徑向游隙，保證凸輪滾子機構整體精度；
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滾輪軸承軸徑與輸出塔孔徑配合公差的選取及加工精度的選用。
凸輪滾子機構轉(zhuǎn)臺中滾輪軸承（凸輪隨動軸承）配置推薦
公制產(chǎn)品：
外徑16mm,19mm,22mm,26mm,30mm,32mm,
35mm,40mm,47mm,52mm, 62mm等，也可根據(jù)客戶實際需求進行特殊化定制。
英制產(chǎn)品：
軸徑1/4inch,3/8inch,7/16inch,1/2inch,5/8inch,
3/4inch,7/8inch等，也可根據(jù)客戶實際需求進行特殊化定制。
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